造纸的时候用直接染料与直接耐晒染料有啥区别呢？

    直接染料具有磺酸基（-SO3H）或羧基（-COOH）等水溶性基团，分子结构呈线性。芳环结构在同一平面上，因此直接染料对纤维素纤维有较大的亲和力。如果染料直接在中性介质中染色，只要染料溶解在干水中就可以染色。

    染料在溶液中被纤维吸附到表面，然后扩散到纤维的无定形区，与纤维大分子形成氢键和范德华力。

    衍生染料包括直接耐光染料和直接铜盐染料。

    直接染料具有水溶性基团，如磺酸基（-s-cho-h）或显色基（-coon）。直接染料的分子结构是线性的，芳环结构在同一平面上。因此，直接染料对纤维素纤维有很强的亲和力。如果染料直接在中性介质中染色，只要染料溶解在干水中，就可以染色。

    染料在溶液中被纤维吸附到表面，然后扩散到纤维的无定形区，与纤维大分子形成氢键和范德华力。

    衍生染料包括直接耐光染料和直接铜盐染料。

    直接染料含有水溶性基团，如-s03na和COONa，其溶解度随温度的升高而增大。对于溶解性差的直接染料，可加入纯碱。

    直接染料不耐硬水，大多数染料能与钙、镁离子结合形成不溶性沉淀，在染色织物上产生色斑。因此，直接染料必须溶解在软水中。如果生产中染色水硬度较高，可加入纯碱或六偏磷酸钠，有利于染料的溶解和水的软化。

    直接染料比其他染料对纤维素纤维更直接。这主要是由于染料分子量大、分子结构线性、对称性好、共轭体系长、共面性好、范德华力大。

    同时，直接染料分子中含有氨基、羟基、偶氮基等基团，能与纤维素纤维中的羟基和蛋白质纤维中的羟基和氨基形成氢键，从而进一步提高染料的直线度。

    纤维素纤维用直接染料染色时，盐能促进染色。促进染色的机理是直接染料在溶液中分解成颜料和阴离子染料纤维素纤维。纤维素纤维在水中也带有负电荷。染料与纤维之间存在电荷排斥。在染液中加盐可以降低电荷排斥力，提高染料上染率和百分率。不同的直接染料盐有不同的促进作用。

    对于分子中磺酸基较多的直接染料，盐对染色有显著影响。应分批加盐，以确保染料上染均匀。上染率低的直接染料需加盐较多，具体用量可根据染料品种和染色深度而定。对匀染性要求高的浅色产品，应适当减少盐的用量，以避免局部染色不均和色差

    温度对不同染料上染性能的影响是不同的。对于上染速率高、扩散性能好的直接染料，在60一70℃得色也深，90℃以上上染率反而下降。这类染料染色时，为缩短染色时间，染色温度采用80一90℃，染色一段时间后，染液温度逐渐降低，染液中的染料继续上染纤维，以提高染料的上染百分率。

    对于聚集程度高、上染速率慢、扩散性能差的直接染料，提高温度可以加快染料扩散，提高上染速率，并促使染液中的染料吸尽，提高上染百分率。在常规染色时间内，得到更高上染百分率的温度称为更高上染温度。

    根据更高上染温度的不同，生产上常把直接染料分成更高上染温度在70℃以下的低温染料，更高上染温度在70一80℃的中温染料和更高上染温度在90一100℃的高温染料。

    在生产实践中，棉和粘胶纤维针织物通常在95℃左右染色，真丝针织物的染色温度较低，因为过高的温度有损纤维光泽，其染色温度为60一90℃。适当降低染色温度，延长染色时间对生产有利。